วิธีการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของส่วนต่างๆ ของเครื่องมือตัดโลหะให้มีความแม่นยำสูง

โซลูชันการควบคุมความแม่นยำสูงสำหรับการประมวลผลเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันหลายขั้นตอนของเครื่องตัดโลหะเครื่องมือ: คำแนะนำทีละขั้นตอน + การแก้ไขแบบเรียลไทม์ ด้วยความแม่นยำที่ถึงระดับ IT5

เมื่อต้องประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น เพลาขั้นบันไดและรูตัน เครื่องมือเครื่องจักรมักจะเกิดการเบี่ยงเบนของขนาดเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือและการเสียรูปเนื่องจากความร้อน โซลูชันต่อไปนี้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกหลายขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ:

1. การเขียนโปรแกรมแบบผสมและความปลอดภัย

การใช้คำแนะนำวงจรผสม G76/G83 ตั้งค่าพารามิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางหลายขั้นตอน (φ10-φ100mm) และความลึก (10-800mm) ในคราวเดียว และสร้างรอยเชื่อมระหว่างชิ้นงาน (R0.1-R1mm) และมุมเฉียง (C0.5-C2mm) โดยอัตโนมัติ

ค่าชดเชยเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เส้นผ่านศูนย์กลาง +0.01 มม. ความลึก -0.005 มม.) ในระหว่างการตั้งโปรแกรมเพื่อเว้นระยะขอบไว้สำหรับการแก้ไขอัตโนมัติในภายหลัง

2. การตรวจจับออนไลน์และการชดเชยแบบไดนามิก

โพรบสัมผัสแบบบูรณาการสามารถตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางได้โดยอัตโนมัติทุกๆ ความลึก 5 มม. ของการประมวลผล เมื่อข้อผิดพลาดเกิน ±0.005 มม. ระบบจะแก้ไขปริมาณการชดเชยเครื่องมือถัดไปทันที

ในระหว่างการประมวลผลรูลึก เซ็นเซอร์แรงดันของเหลวกำจัดเศษโลหะจะตรวจสอบอัตราการไหล เมื่ออัตราการไหลเปลี่ยนแปลง ≥15% แกนหมุนจะถูกสั่งให้หยุดกะทันหันเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือแตกหักและทำให้ขนาดเกินการควบคุม

3. การลดข้อผิดพลาดทางความร้อนล่วงหน้า

แกนหมุนติดตั้งโมดูลวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อชดเชยความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนแบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำในการชดเชย 0.003 มม./℃)

ดำเนินการอุ่นเครื่องแบบทดลอง 5 นาทีก่อนการประมวลผลเพื่อรักษาอุณหภูมิของเครื่องมือตัดโลหะให้คงที่ก่อนเริ่มต้น และลดความผันผวนของขนาดชิ้นงานแรกลงได้ 60%

ข้อมูลที่วัดได้: ในการประมวลผลตัววาล์วไฮดรอลิก จะมีการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันจำนวน 5 ส่วนภายในความยาวเต็ม 300 มม. โดยมีความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง IT5 (φ25±0.008 มม.) ความสม่ำเสมอของความลึก ≤0.01 มม. และอัตราการผ่านชิ้นแรกมากกว่า 95%