ควรเลือกหัวตัดแบบใดสำหรับการเจาะรูลึกในวัสดุที่แตกต่างกัน?

หัวใจสำคัญของการเจาะรูลึกคือ "การปรับให้เข้ากับวัสดุ" การเลือกหัวตัดที่เหมาะสมจะช่วยสร้างสมดุลระหว่างความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น เครื่องมือหัก การเบี่ยงเบนของรู และประสิทธิภาพต่ำ เมื่อรวมกับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม การเลือกหัวตัดที่เหมาะสมจึงมีดังต่อไปนี้ ซึ่งผู้ซื้อสามารถนำไปใช้อ้างอิงได้โดยตรง

สำหรับการกลึงวัสดุที่ตัดง่าย เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปและเหล็กหล่อ ควรเลือกใช้หัวตัดคาร์ไบด์ เนื่องจากมีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง ประสิทธิภาพการกลึงสูง เหมาะสำหรับการกลึงรูลึกที่มีภาระปานกลางและต่ำ มีความคุ้มค่าสูง และเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก

สำหรับการกลึงวัสดุที่ตัดยาก เช่น สแตนเลสและโลหะผสมทนความร้อนสูง ควรเลือกหัวตัดเคลือบเพชรหรือหัวตัด PCD หัวตัดเหล่านี้ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการสึกหรอ สามารถลดแรงต้านการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันเครื่องมือติดขัด รับประกันความแม่นยำในการกลึงรูลึก และเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีความแม่นยำสูงและมีความต้องการสูง

สำหรับการกลึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (เช่น อลูมิเนียมและทองแดง) ควรเลือกหัวตัดเหล็กความเร็วสูง หัวตัดประเภทนี้มีความเหนียวดี ไม่บิ่นง่าย ป้องกันวัสดุติดเครื่องมือ และเหมาะสำหรับการกลึงผนังบางและรูลึกที่มีความแม่นยำสูง

โดยสรุปแล้ว การเลือกใช้หัวตัดคาร์ไบด์สำหรับวัสดุที่ตัดง่าย หัวตัดเคลือบสำหรับวัสดุที่ตัดยาก และหัวตัดเหล็กความเร็วสูงสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยยึดหลักการ "เลือกใช้หัวตัดคาร์ไบด์สำหรับวัสดุที่ตัดง่าย หัวตัดเคลือบสำหรับวัสดุที่ตัดยาก และหัวตัดเหล็กความเร็วสูงสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก" ควบคู่กับการเลือกตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการกลึง จะช่วยให้การกลึงรูลึกมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียและต้นทุนได้