เครื่องเจาะรูลึกมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องเจาะแบบเดิมมากเพียงใด

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเจาะแบบดั้งเดิม การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องเจาะรูลึกส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในสามด้าน: ความเร็วในการประมวลผล ความเสถียรที่แม่นยำ และระดับของระบบอัตโนมัติ ยกตัวอย่างการประมวลผลรูน้ำมันในเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์รถยนต์ เครื่องเจาะแบบดั้งเดิมถูกจำกัดด้วยความเร็วของแกนหมุน (ปกติคือ ≤3000rpm) และวิธีการกำจัดเศษ (ส่วนใหญ่เป็นการทำความสะอาดด้วยตนเอง) เวลาในการดำเนินการของชิ้นงานชิ้นเดียวคือประมาณ 15 นาที และจำเป็นต้องมีการจับยึดและการวางตำแหน่งหลายครั้ง และการแทรกแซงด้วยตนเองก็เกิดขึ้นบ่อยครั้ง เครื่องเจาะรูลึกใช้แกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูง (ความเร็วสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 12,000 รอบต่อนาที) รวมกับระบบระบายความร้อนภายในแรงดันสูง (ความดัน 8-10MPa) ซึ่งสามารถกำจัดเศษได้อย่างต่อเนื่อง ลดระยะเวลาการประมวลผลของชิ้นเดียวให้เหลือน้อยกว่า 3 นาที และปรับปรุงประสิทธิภาพได้ 400%

นอกจากนี้ ระบบ CNC ของเครื่องเจาะรูลึกยังรองรับการประมวลผลแบบเชื่อมต่อหลายแกน และสามารถประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น รูเอียงและรูไขว้ได้สำเร็จภายในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ลดความผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำๆ และประสิทธิภาพโดยรวมสูงกว่าอุปกรณ์แบบเดิมถึง 3-5 เท่า ในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก (เช่น ปริมาณการผลิตต่อปีเกิน 100,000 ชิ้น) เครื่องเจาะรูลึกสามารถลดต้นทุนแรงงานได้ถึง 60% และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์โดยรวม (OEE) ของอุปกรณ์จาก 65% เป็นมากกว่า 85% ผ่านอุปกรณ์โหลดและขนถ่ายอัตโนมัติและฟังก์ชันตรวจจับแบบออนไลน์ ข้อมูลเหล่านี้สะท้อนถึงข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของเครื่องเจาะรูลึกในด้านการผลิตที่แม่นยำโดยตรง